一、產品背景：沃爾德PCBN車刀片隨著國內新能源汽車的產量逐年增加，其核心部件的加工工藝及加工方法受到越來越多的汽車零部件生產商及刀具制造商的關注，本案例介紹沃爾德PCBN車刀片在加工電機轉子上的應用。二、案例介紹：沃爾德PCBN車刀片三、方案特點：沃爾德PCBN車刀片●按照實際加工工況，設計特殊形式的刃口；●采用了兼顧耐磨性和抗沖擊性的PCBN材質。

一、產品背景：一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉體的加工表面也會出現螺旋線紋理，這對于一些軸類零件回轉密封面上的螺旋線紋理可能引發動力總成類產品內腔的工作介質如潤滑油液的外泄，從而造成質量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細微螺旋紋路。沃爾德公司開發了數控機床用PCBN刮削刀具，實現了以刮代磨，為客戶節省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加

一、案例背景：沃爾德PCD多刃鉸刀近年來，國際油價攀升與國家政策扶持共促新能源汽車產業快速增長，其核心部件——電機系統、電控系統、電池倉及熱管理系統的零部件加工，已成為生產廠商與刀具制造商共同矚目的焦點。本案例為沃爾德公司生產的PCD多刃鉸刀加工新能源汽車減速器殼軸承孔加工方案。二、案例介紹：沃爾德PCD多刃鉸刀三、方案特點：沃爾德PCD多刃鉸刀●焊接式多刃鉸刀，PCD刃口可以重磨降低刀具成本；●

一、應用背景：近年來，國內新能源汽車行業發展很快，無論純電動汽車，增程式還是混動汽車，這些車型均通過電能（全部或部分）轉化為機械能來提供車輪旋轉的動力。其中電機作為能量轉換的重要部件，其電機殼的加工工藝及加工精度一直備受刀具制造商的關注，今天為大家展示沃爾德公司精心設計與開發的PCD復合精鏜刀加工電機殼定子孔的案例。二、案例介紹：三、案例總結：1. 加工難點：電機殼薄壁零件加工易變形致超差，且因加

一、應用背景：沃爾德超硬槽刀槽加工無論在汽車等交通運輸行業、航空航天、石油化工以及工程機械等領域都是一種常見的加工工序，廣泛應用于連接、傳動、定位、密封及潤滑等方面，例如：發動機的活塞環槽、減速器齒輪或者軸的鍵槽及卡簧槽等。基于槽的多樣性，其分類方式也十分豐富，依據形狀、尺寸、精度、位置以及功能和加工方法等有多種劃分方式可細分為多種類型。例如，加工方法上包括銑削槽、車削槽、拉削槽、磨削槽等；功能上

一、簡介：沃爾德推出的FMP-LN套式方肩銑刀，是對現有FMP系列銑刀產品的一個全新補充。這款銑刀拓展了FMP系列的應用范圍和加工類型，尤其擅長處理鑄鐵和淬硬鋼的端面以及方肩銑削工作。不論是鑄鐵的缸體、缸蓋、變速箱，還是機床的導軌面及床身等零件，FMP-LN都能輕松應對它們的面銑加工需求。更值得一提的是，它還能實現型腔側壁面的銑削，從粗加工到精加工，一氣呵成。得益于其獨特的設計和多樣化的刀片刃口及

汽車低排放、環保以及輕量化需求的提升，在乘用車領域，鋁合金缸體的應用越來越廣泛。與傳統的鑄鐵缸體相比，采用鋁合金缸體的汽車具有更輕的車身和更低的運動慣性，提升了汽車的加速性、操控性和經濟性。為了滿足鋁合金發動機缸體在汽缸部分對耐磨性、導熱性和強度等方面的要求，安裝鑄鐵缸套成為了行業普遍采用的解決方案。本案例具體呈現了沃爾德公司利用FMP-BE面銑刀，精準而高效地加工鋁合金缸體+灰鑄鐵缸套的實例。一

發動機是燃油汽車、船舶以及工程機械等現代化工具的核心動力部件，它遵循能量守恒定律利用燃料燃燒所產生的熱能，通過相關零部件周期性相互作用轉換成曲軸旋轉的動能，發動機的加工以及裝配精度決定了發動機能否既經濟又高效地輸出動力，驅動車輛或者機械的正常工作。缸蓋是發動機重要組成部分，其結構復雜，它的加工精度直接影響到發動機的工作性能。缸蓋的配氣機構中氣門導管及座圈由于其工作原理及工作環境通常采用耐磨性極高的

渦旋壓縮機在運作過程中，主要是靠渦旋動盤圍繞偏心軸周期旋轉與靜盤相互作用來實現壓縮空氣，為了保證零件高效平穩運轉，對渦旋盤的內外壁表面光潔度、垂直度、渦槽輪廓型線有很高的要求，進而對該零件的加工刀具也帶來了極高的要求。該案例為沃爾德鑫金泉針對于渦旋槽深度小于25mm的動、靜渦旋盤型線精加工提供了PCD（聚晶金剛石）刀具方案。