一、產品背(bei)景：

一(yi)般車削(xue)加(jia)(jia)工即使采用修(xiu)光(guang)刃刀(dao)片(pian)，在(zai)回轉(zhuan)(zhuan)體的(de)(de)加(jia)(jia)工表面也(ye)會出現螺旋(xuan)線紋(wen)理，這對(dui)于(yu)一(yi)些軸類零件(jian)回轉(zhuan)(zhuan)密封面上的(de)(de)螺旋(xuan)線紋(wen)理可能引發動力總成類產品(pin)內腔(qiang)的(de)(de)工作介質如(ru)潤(run)滑油液的(de)(de)外(wai)泄，從(cong)而造成質量隱患(huan)。因(yin)此，主流(liu)的(de)(de)加(jia)(jia)工方(fang)法包括硬車削(xue)精加(jia)(jia)工后輔以回轉(zhuan)(zhuan)面的(de)(de)磨(mo)削(xue)、拋光(guang)加(jia)(jia)工，以消除車削(xue)加(jia)(jia)工的(de)(de)細微螺旋(xuan)紋(wen)路(lu)。沃爾德公(gong)司開(kai)發了數(shu)控機(ji)床(chuang)用PCBN刮(gua)削(xue)刀(dao)具，實現了以刮(gua)代磨(mo)，為客戶節省(sheng)了磨(mo)削(xue)工序，提(ti)高了加(jia)(jia)工效率，降低(di)了加(jia)(jia)工成本。

二、產品應用：

在(zai)機床剛性及零件(jian)夾(jia)持(chi)剛性足夠的(de)前(qian)提下，本產品適(shi)用(yong)于(yu)精加(jia)(jia)工(gong)淬硬鋼材料的(de)軸類零件(jian)，特別是那(nei)些對加(jia)(jia)工(gong)部位有高精度和(he)高光(guang)潔度要求的(de)特殊裝配和(he)密(mi)封要求的(de)外(wai)圓表(biao)面(mian)。此(ci)外(wai)，該加(jia)(jia)工(gong)方(fang)式還可擴展到圓柱面(mian)、圓錐面(mian)等(deng)母線為直線的(de)回轉(zhuan)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)，能夠在(zai)一(yi)定程度上取代磨削加(jia)(jia)工(gong)。例如，在(zai)新能源汽車(che)電機軸的(de)軸承安裝和(he)密(mi)封部位以(yi)及轉(zhuan)子包外(wai)圓的(de)精加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)表(biao)現出色。

三、產(chan)品特點：

1. 以刮代磨，在刮(gua)削過程中由于刮(gua)刀一段直(zhi)刃參(can)與切削，對工件表(biao)面(mian)起到(dao)刮(gua)研效果，從而獲得高(gao)的(de)表(biao)面(mian)光(guang)潔度，可達到(dao)粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級達到IT5~6級；

2. 高效加工，刮削(xue)時一(yi)段直(zhi)刃在工(gong)件表面切(qie)削(xue)，相同(tong)的表面光潔度可采(cai)用(yong)更(geng)大(da)的進(jin)給(gei)量獲(huo)得更(geng)高的加工(gong)效率；

3. 降低加工成(cheng)本(ben)，取(qu)代磨(mo)削工序(xu)，為客(ke)戶節省了機床成本和(he)人員成本；

4. 合理(li)提高(gao)刀具(ju)壽命，在刮削過程中(zhong)，刮刀沿(yan)Y軸方向的進給或配合刀塔旋轉與X軸補償，使得參與切削的刃口位置隨著進給而移動，實現更長的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時刮削時刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命；

5.配套PSC刀柄實現快速換刀，沃(wo)爾德(de)開發的配套PSC刀柄系統，刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設計的冷卻通道，操作簡單更換刀片無需調刀，保證加工順暢。

6. 實現綠(lv)色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時使用大量的磨削液對環境造成污染。