在汽車制造業中，汽車離合器主盤轂的加工一直是一個技術難題。其材質堅硬，加工過程中要求刀具具備高強度、高抗沖擊性以及優異的耐磨性。近日，沃爾德憑借創新的PCBN車刀片方案在汽車離合器主盤轂加工中展現出了出色的性能。在相同工況下，沃爾德方案的PCBN車刀片展現了出色的性能。該方案通過增加刃口倒圓設計，顯著提高了刃口的強度和抗沖擊性。這一創新設計使得刀片在加工過程中能夠更好地抵抗沖擊和磨損，從而延長了刀具的使用壽命。同時，采用PNH2018超細粒度PCBN材質，使得刀片具備了優秀的刃口抗崩性。這種材質既兼顧耐磨性又具備抗沖擊性，能夠在加工連續到中斷續的淬硬鋼時保持穩定的切削性能，大大減少了崩刃現象。除了材質和設計的創新外，沃爾德方案的PCBN車刀片還采用了C2涂層技術。這種涂層能夠有效提高刀片的耐磨性和抗腐蝕性，保護刀片免受切削熱和切削力的影響。同時，C2涂層還能改善加工表面的質量，減少粗糙度數值，提高產品的整體質量。與原刀具方案相比，沃爾德方案的加工效率提升了5%，這意味著在相同的加工時間內，沃爾德方案能夠完成更多的工作量，提高了生產效率。此外，刀具成本還降低了25%，這為企業節省了大量的成本支出，提高了經濟效益。綜上所述，這種方案對于需要連續到中斷續加工淬硬鋼等高強度材料的企業來說，無疑是一個理想的選擇。
